PVC管面起皱主要原因：PVC管皱纹，裂缝，黑线和云纹。PVC管面起皱主要是牵引速度调节不当所致。牵引速度比挤出速度快，可无级调节。一方面可以通过调节牵引速度来控制PVC管壁厚度。另一种方法是从头部均匀地抽出管坯。只要牵引速度和挤压速度出现不规则波动，就会造成管子起皱或竹节，当挤压速度不变时，如果牵引太快，管壁太薄，爆破强度达不到要求;如果牵引速度太慢，管壁太厚，且甚至口腔霉菌也会累积。当牵引速度不变时，加快螺杆转速，管内会出现波浪状、不均匀状皱纹。一方面，原料中有杂质。另一方面，在运行过程中对各段的实际温度进行检查，以消除控制系统故障、仪表损坏和热电偶脱落造成的假温度。如果以上都是正常的，问题在于挤出或机头温度太低，应适当调整以提高每段的温度，如果调整后的温度已经高于硬质聚氯乙烯的危险值，应调整以减慢牵引速度，使熔体在机器中长时间熔化，使材料充分塑化。螺杆在高速运转时，螺杆的摩擦热过高，也容易造成管内壁粗糙，这是熔体粘度大、流动性差的PVC管忌讳的问题。此时，螺杆应适当用水冷却，出口温度应控制在70-80℃。同时，也要防止设备因过冷而引发事故。产生龟纹、黑纹、焦纹、变色等缺陷的直接原因是塑化不足或材料分解不充分。稳定剂应充分注意控制硫污染，硫化镉为黄色，硫化铅为黑色严格控制挤出机温度和各工段机头温度，温度低，塑化差，造成粘云;温度高，物料分解易产生黑点，黄色斑点。如果启动时所产生的PVC管材出现颜色纹理，可能是模具或定径套材料选择不当，发生腐蚀，容易形成黄、棕等色线，模具材料应为不锈钢耐酸，或对模具内腔进行镀铬抛光处理。四气泡和尺寸精度。管内气泡通常与树脂和助剂的含水量有关。如果在PVC管内发现气泡，模具温度应稍低，挤出速度不宜过快，以消除管内气泡。同时在冷却定型设计时，不宜采用快速冷却，否则管子也容易产生气泡。