pvc管材为什么缺陷的原因有哪些:1.pvc管由于原料配方不当、复合体系混合效果差、挤出工艺参数设定不合理等原因，冲击强度和抗拉强度差。2.pvc管管材残存内应力、收缩率大及熔接痕缺陷而引起的强度降低可用如下办法解决：厚壁管道容易产生内应力，在定型设计冷却过程中，pvc管外压应力、管内拉应力、管内应力分布不均，不宜如此快速冷却，应分步进行，为避免管内残余应力的产生，管胚仍需经过长时间(至少6米)的水冷水箱定型冷却，冷却水箱的注入，从最后一段流向和管胚的运动方向相反，进行冷却。此外，pvc管管材的残余内应力与挤压模的压缩比有关。压缩比太小，产品不密实，强度低，还容易产生残余应力。管道收缩率大的原因是由于牵引速度过快，导致管道纵向收缩率增大，因此牵引速度一般比挤压速度快1%-10%。焊接痕迹会导致径向强度差。焊点是塑件在挤压成形过程中，由于两股材料在接触面上未完全熔合而产生的一种线迹。管道在焊缝处强度下降，根本原因是脚手架管模支腿的剪切应力、弹性变形、焊接伤疤、加工方法有两种，一种是在设计模具时要对支架强度进行调整，尽量减小支架的厚度和长度，分流过渡部分应较长，使塑料在头部停留的时间较长，另一方面，应检查模具的压缩比，压缩比应取3-5，如果压缩比小，可增加长度或适当提高模具温度。挤压温度控制不当不仅会造成管材表面缺陷，还会影响pvc管管材的内在质量。挤出及模具温度高，导致熔体分解，温度低，塑化差，熔体强度低，表面光泽差，韧性差;温度的确定主要取决于原料配方、螺杆及模具结构、螺杆转速等。